Okapox GF

Apprêt à l’époxy

  • Sans solvant ni eau
  • Convient aux substrats fragiles
  • Omme additif pour les mortiers de drainage et mortiers à l’époxy
  • Comme barrière contre l'humidité avec une valeur sd à partir de 200 m
  • Comme un système de solution rapide avec un temps de réaction de 3,5 à 4 heures en ajoutant l’accélérateur Okapox
  • 1) Ne remplace pas les membranes ou les composants d'étanchéité selon les normes DIN EN 18533 et DIN 18534

Apprêt époxy à deux composants, sans solvant ni eau, à très faible émission et à faible viscosité, et barrière contre l'humidité pour les substrats absorbants et non absorbants avant les travaux de nivellement et de pose.<br/> Le Okapox GF peut être utilisé comme barrière contre l'humidité sur des substrats cimentaires avec des revêtements textiles et des planchers en bois d'ingénierie.<br/> Le Okapox GF protège les substrats fragiles à l'humidité tels que les chapes en sulfate de calcium contre la pénétration de l'humidité par le haut et peut être utilisé comme liant pour la préparation de mortier-colle à base d'époxy.<br/> Le Okapox GF offre, à une épaisseur de couche de 0,5 mm (couverture d'environ 500 g/m²), une résistance à la diffusion de la vapeur d'eau (valeur sd de 200 m) et peut être utilisé comme barrière contre l'humidité.<br/> Le Okapox GF peut être utilisé en combinaison avec le treillis en fibre de verre de silice de Kiesel pour le renforcement et la solidification des substrats d'installations.<br/> Le Okapox GF convient également comme liant pour la production de chapes de drainage. Communiquer avec le service technique de Kiesel pour plus d’informations.

Le substrat doit être conforme à la norme VOB partie C, DIN 18 365 ainsi qu'à toutes les exigences techniques et doit être prêt pour l'installation. Le substrat doit être solide et propre. Éliminer la saleté, la peinture, l'huile, la graisse, la cire, les particules et autres contaminations qui pourraient nuire à l'adhérence. Poncer et apprêter la chape de sulfate de calcium conformément à la fiche technique BEB. Pour les installations à haute performance, par exemple pour le passage de chariots élévateurs, vérifier que le substrat est approprié. Suivre les directives locales/nationales d’installation et de préparation du sol présentées dans les plus récents manuels de l’ACTTM et du TCNA.

À l'aide d'un tournevis, percer plusieurs fois le récipient supérieur. Laisser le liquide de durcissement s'écouler complètement dans l'unité inférieure. Lorsqu'elle est complètement vide, retirer l'unité supérieure et mélanger intensivement les deux composants à l'aide d'un mélangeur électrique jusqu'à ce que le mélange soit exempt de stries, laisser reposer et mélanger à nouveau.

Comme apprêt pour protéger les substrats sensibles à l'humidité :<br/> Les chapes en sulfate de calcium nécessitent une couche de Okapox GF et après un temps de séchage initial de 48 heures, suivi de l'application d'apprêts supplémentaires Okatmos® UG 30 / Okatmos® DSG.<br/> <br/> Lorsqu'il est utilisé comme mortier en résine époxy : <br/> Mélanger le Okapox GF pour obtenir une consistance homogène et ajouter jusqu'à 7 kg de sable de quartz (grains de 0,6 - 1,2 mm) par unité d'époxy.<br/> <br/> Pour accélérer le temps de réaction et donc raccourcir le temps d'attente, utiliser une unité de Okapox Accelerator (300 g) par 3,5 kg de Okapox GF. Le temps de réaction peut être réduit à environ 3, 5 à 4 heures. Lorsqu'il est utilisé comme mortier de drainage/chape de drainage sur les balcons et terrasses : Pour préparer des chapes drainables et sans efflorescence, ajouter 1 kg Okapox GF dans un grand seau et mélanger jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène avec 25 kg d'additif pour chapes drainantes à l'aide d'un mélangeur électrique à environ 600 tours/minute jusqu'à ce que tous les agrégats soient mouillés par la résine époxy (ce que l'on reconnaît visuellement par le rehaussement de la couleur du grain). Pour des quantités plus importantes, utiliser un mélangeur et un seau de mélange adaptés. Ratio de mélange de 1:25. Le mélange fini est appliqué sur une surface préalablement préparée, constituée de tapis de drainage appropriés, d'une membrane d'étanchéité Servoflex DMS 1K Plus SuperTec (seulement une largeur de ≤ 2 m). L'épaisseur minimale de la couche est de 25 mm (sur les tapis de drainage ≥ 35 mm). Utiliser une bande d'isolation autour du périmètre attenant à la structure du mur. Le substrat doit présenter une surface inclinée d'au moins 1,5 %. Les zones de coulée de drainage doivent être disposées en carré sans dépasser une longueur maximale de 4 mètres. Le système de drainage nouvellement installé doit être protégé de la pluie et du soleil pendant le temps de réaction (au moins 6 heures *). Les températures optimales de traitement vont de 12 °C à 25 °C maximum. Lorsque la température est de 25 °C, une fois le temps de réaction de la chape de drainage terminé, utiliser le Servoflex-Trio-schnell SuperTec(prise rapide) et installer les carreaux en procédant à un double-encollage. Vérifier que le transfert du mortier-colle est complet et que les joints de coulis sont vides et propres et ne contiennent pas de résine séchée ou de débris. Les carreaux à installer ne doivent pas dépasser 10 000 cm² de diamètre et 1,20 m de longueur d'arête et doivent convenir à l'usage prévu. Il est préférable d'utiliser des carreaux clairs. Les matériaux de revêtement de sol sombres et de grand format nécessitent une réduction des dimensions mentionnées ci-dessus.

Consommation : Environ 16 kg/m² par m²/cm d'épaisseur de mortier de drainage, selon la compression.

Couleur

Teinte jaune, transparent

Application

Extérieur, intérieur

Perméabilité à la vapeur

DIN EN ISO 7783-2 après 200 m à une épaisseur de couche de 0,5 mm

Densité

1,20 g/cm³

Résistance à la compression

Environ 60 N/mm²

Résistance à la flexion

Environ 35 N/mm²

Pouvoir adhésif

Plus fort que le béton

Température d'application

50 °F à 77 °F / +10 °C à +25 °C  (substrat)

Tolérance de température

4 °F à 140 °F / -20 °C à +60 °C

Ratio de mélange


composant B 3,5 kg : Contenant de 2,5 kg
composant A / 1 kg composant B 1 kg
: 0,71 composant A / 0,29 kg composant B 

Couverture de sable de quartz pour l'apprêt

Environ 2,5 kg/m² (granulation 0,6 à 1,2 mm)

Consommation de sable de quartz comme couche de fond sous le Okamul PU-FCA

Environ 2,5 kg/m² (granulation 0,2 à 0,7 mm)

Durée de mise en œuvre*

Environ 30 à 40 minutes, environ 30 minutes avec l'accélérateur Okapox

Système de plancher chauffant

Adéquat

Temps de durcissement*


environ 3 jours avec l’accélérateur Okapox

Prêt pour la circulation* / prête pour l’installation*


Après environ 3,5 à 4 heures avec l’accélérateur Okapox

GISCODE

RE 1 selon TRGS 610

EMICODE

EC 1 selon la GEV

Entreposage

trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig
günstige Lagerungstemperatur: 10 °C (20 °C)

Conserver dans un milieu sec, pendant environ 12 mois,
température de conservation recommandée : 50 °F à 68 °F (+10 °C à +20 °C)

Réservé aux installateurs professionnels.

Environ 200 à 300 g/m² comme apprêt<br/> Environ 400 à 500 g/m² comme barrière contre l’humidité 800 à 950 g/m² combiné avec le filet en fibre de verre aluminosilicate Kiesel Environ 600 à 700 g/m² par cm d’épaisseur de la couche comme mortier de drainage/chape de drainage.

Nettoyer immédiatement les outils avec le Okamul WH Plus, Bakit RT ou un solvant comme le Spirits clean.

DescriptionItem No. 

Les informations susmentionnées, en particulier les propositions de traitement et d'utilisation de nos produits, sont basées sur nos connaissances et notre expérience. Nous vous recommandons de procéder dans tous les cas à vos propres essais afin de vous assurer que nos produits conviennent au processus et aux objectifs de traitement prévus en raison des différents matériaux et des conditions de travail qui se situent au-delà de notre zone d'influence. Nous ne pouvons être tenus responsables de ces conseils ou de conseils verbaux, à moins que nous nesoyons responsables d'une intention (criminelle) ou d'une négligence grave à cet égard.